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信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-01-25 16:17:05 | 瀏覽量：3337
摘要：
偏硅酸鎂產(chǎn)品簡介： 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。 偏硅酸鎂專…
偏硅酸鎂產(chǎn)品簡介：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
偏硅酸鎂專用烘干機 主要特點:
1、首先是它可以連續(xù)地高效率的運行。
2、其次盤式干燥機在工作時它的消耗低，并且它的噪音也很小。
3、利用盤式干燥機進行干燥的物料，它們的受熱都是很均勻的，然后干燥時間也不長。
4、環(huán)保。
5、降低人工操作，其操作都是緊密操作的。
6、其干燥介質(zhì)可以不用大量的煤來幫忙，可以直接利用廢熱鍋爐的所產(chǎn)生的蒸汽。
偏硅酸鎂專用烘干機 節(jié)能環(huán)保：
盤式干燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會產(chǎn)生對環(huán)境的污染。
盤式干燥機使用過程中注意事項：
1、塊狀、膏糊狀物料嚴禁直接加入干燥器。
2、給料裝置應(yīng)性能良好，以保持進料均勻連續(xù)。
3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。
4、干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。
5、因故障而突然停機，應(yīng)立即停止給料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開檢查門，清理盤上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤。
6、長期運行時，干燥器內(nèi)可能會積聚少許物料。
7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。
8、設(shè)備嚴禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。
9、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴禁超壓。
11、出料口應(yīng)暢通，嚴禁堵料，以防損壞設(shè)備。
12、嚴禁在盤面溫度＞70℃時用冷水沖洗設(shè)備。
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
偏硅酸鎂專用烘干機 主要特點:
1、首先是它可以連續(xù)地高效率的運行。
2、其次盤式干燥機在工作時它的消耗低，并且它的噪音也很小。
3、利用盤式干燥機進行干燥的物料，它們的受熱都是很均勻的，然后干燥時間也不長。
4、環(huán)保。
5、降低人工操作，其操作都是緊密操作的。
6、其干燥介質(zhì)可以不用大量的煤來幫忙，可以直接利用廢熱鍋爐的所產(chǎn)生的蒸汽。
偏硅酸鎂專用烘干機 節(jié)能環(huán)保：
盤式干燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶，也不會產(chǎn)生對環(huán)境的污染。
盤式干燥機使用過程中注意事項：
1、塊狀、膏糊狀物料嚴禁直接加入干燥器。
2、給料裝置應(yīng)性能良好，以保持進料均勻連續(xù)。
3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。
4、干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。
5、因故障而突然停機，應(yīng)立即停止給料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開檢查門，清理盤上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤。
6、長期運行時，干燥器內(nèi)可能會積聚少許物料。
7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。
8、設(shè)備嚴禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。
9、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴禁超壓。
11、出料口應(yīng)暢通，嚴禁堵料，以防損壞設(shè)備。
12、嚴禁在盤面溫度＞70℃時用冷水沖洗設(shè)備。
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